斜床身數(shù)控車床在加工的過程中具有高精度、高轉(zhuǎn)速的特點，其可以實現(xiàn)“以車代磨”，代替在磨床上粗磨，并且能夠大幅度地提高加工效率，促進制造企業(yè)經(jīng)濟效益提高。

　　斜床身數(shù)控車床進行加工之前，有關(guān)人員需要對其進行幾何精度的檢查，檢查合格之后再進行整機的清理。具體來說，就是有關(guān)人員利用含有清洗劑的抹布或者是棉布清洗車床，需要注意的是，在這個過程中，一定不要使用棉紗或者是紗布，從而避免出現(xiàn)機器卡阻現(xiàn)象，也就是說要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉，同時洗干凈外表面的灰塵。與此同時，在各滑動面及工作面涂上潤滑油。

　　此外，有關(guān)人員還要仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否已經(jīng)根據(jù)相關(guān)要求把油加滿了，冷卻箱中的冷卻液是否充足，機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否可以達到油位批示器規(guī)定的部位，還需要對電氣控制箱體內(nèi)的開關(guān)和元器件進行檢查，保證數(shù)控機床在正常狀態(tài)下。當(dāng)通電之后，有關(guān)人員還需要啟動集中潤滑裝置，確保需要潤滑的部門有充足的潤滑油。

　　斜床身數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在進行加工時，加工人員在進行加工路線的選擇時需要遵循以下原則：一，簡化數(shù)值計算的工作量，簡化零件加工程序；二，應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度；三，對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序；四，使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。